Devet standardov za presojo kakovosti laserskega rezanja nerjavečega jekla

Lasersko rezanje igra pomembno vlogo v kateri koli industriji. Na primer, najbolj razširjeni kovinski materiali na trgu, kot so cevi iz nerjavečega jekla, plošče iz nerjavečega jekla in številni dodatki za kovinske izdelke, so neločljivi od laserskega rezanja kovin. Oglejmo si običajne tehnike obdelave za lasersko rezanje cevi iz nerjavečega jekla.

 

Laserski razrez cevi iz nerjavečega jekla se razlikuje od laserskega razreza inox plošč. Obdelava cevi iz nerjavečega jekla je pritrditev cevi iz nerjavečega jekla s tridimenzionalno lasersko rezalno opremo in nato uporaba laserske rezalne glave za obdelavo. Lahko doseže tridimenzionalno rezanje brez mrtvih kotov in tako razširi različne tehnike obdelave cevi iz nerjavečega jekla. Obstaja več postopkov laserskega rezanja cevi iz nerjavečega jekla. Najpogostejše na trgu so vrtanje, rezanje, poševno rezanje, izrezovanje utorov itd. Ker je mogoče doseči tridimenzionalno rezanje, lahko površinsko obdelavo cevi iz nerjavečega jekla predstavimo v različnih oblikah. Iz tega razloga so se rodile tudi dekorativne valovite cevi iz nerjavečega jekla. Lasersko razrezane valovite cevi so zelo lepe in zelo dekorativne.

 

Kako torej oceniti kakovost laserskega rezanja? Ta članek povzema 9 kriterijev presoje.

 

1. Hrapavost

Lasersko rezanje bo oblikovalo navpične črte na prerezu. Globina črt določa hrapavost površine reza. Čim plitvejše so črte, bolj gladek je odsek. Hrapavost ne vpliva samo na videz roba, ampak tudi na njegove značilnosti. V večini primerov je potrebno čim bolj zmanjšati hrapavost, zato čim plitvejše so linije, tem višja je kakovost rezanja.

 

2. Navpičnost

Kako narediti debelino plošče večjo od 10 mm, je vertikalnost rezalnega roba zelo pomembna. Ko je laserski žarek oddaljen od žarišča, se razhaja. Odvisno od položaja ostrenja se smer rezanja razširi navzgor ali navzdol. Rezalni rob za nekaj milimetrov krši navpično črto. Bolj ko je rob navpičen, večja je kakovost reza.

 

3. Širina reza

Na splošno širina reza ne vpliva na kakovost reza. Širina reza ima pomemben vpliv le, če se znotraj komponente oblikuje posebej fina indukcija. To je zato, ker širina reza določa minimalno indukcijo. Ko se debelina plošče poveča, se poveča tudi širina reza. Da bi torej zagotovili enako visoko natančnost, ne glede na to, kako velika je širina reza, mora biti obdelovanec stabilen v območju obdelave stroja za lasersko rezanje.

 

4. Žito

Pri rezanju debelih plošč pri visoki hitrosti se staljena kovina ne pojavi na rezu pod navpičnim laserskim žarkom, ampak namesto tega izvrže izza laserskega žarka. Rezultat je ukrivljena črta na odrezanem robu, ki sledi premikajočemu se laserskemu žarku. Če želite odpraviti to težavo, zmanjšajte hitrost podajanja na koncu postopka rezanja, kar lahko močno odpravi vrvico.

 

5. Burr

Sestava brusa je zelo pomemben dejavnik pri določanju kakovosti laserskega rezanja. Ker odstranjevanje robov zahteva dodatno delo, lahko resnost in količina robov neposredno določata kakovost reza.

 

6. Kopičenje materiala

Pred začetnim taljenjem in perforacijo jestroj za lasersko rezanjenajprej pride v stik s površino obdelovanca s posebno oljnato tekočino. Pri rezanju se zaradi uplinjanja ne porabijo različni materiali. Stranke uporabljajo veter, da odpihnejo zamašitev, vendar bo izpust navzgor ali navzdol prav tako povzročil kopičenje na površini.

 

 

7. Jamice in korozija

Jamice in korozija vplivajo na površino rezila in vplivajo na videz. Pojavijo se pri napakah pri rezanju, ki se jim je na splošno treba izogibati.

 

8. Toplotno prizadeto območje

Pri laserskem rezanju segreva vzdolž bližnjega območja. Hkrati se bo spremenila tudi struktura kovine. Na primer, nekatere kovine bodo postale trše. Toplotno prizadeto območje se nanaša na globino območja, kjer se spremeni notranja struktura.

 

9. Deformacija

Če se del zaradi rezanja hitro segreje, se bo deformiral. To je še posebej pomembno pri fini obdelavi, kjer morajo biti indukcijski in priključni deli na splošno široki le nekaj milimetrov. Nadzor moči laserja in uporaba kratkih laserskih impulzov lahko zmanjšata segrevanje delov in preprečita deformacije.

 

Kako se torej izogniti tem slabim rezultatom rezanja?

 

Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na rezalni učinek nerjavečega jekla, kot so: moč, rezalna razdalja, rezalna hitrost in zračni tlak, šoba, sama oprema, material itd. Pri rezanju nerjaveče pločevine se pojavi žlindra. Če je žlindra samo na vogalih, lahko preverite, ali je težava s parametri. Če ni težav, lahko znižate fokus in povečate zračni tlak. Če na katerem koli delu rezanja visi trda žlindra, lahko tudi znižate fokus in povečate zračni tlak. Pri tem bodite pozorni na to, da nastavitev ni previsoka ali prenizka, sicer bo del razslojen. Poleg tega morate upoštevati tudi čistost rezalnega plina.

 

Pri rezanju plošč iz nerjavečega jekla, plošč iz ogljikovega jekla ali aluminijastih plošč različnih debelin morate jasno videti material in prilagoditi ustrezne parametre, da dosežete idealen učinek rezanja, sicer boste izgubili čas in material.

 

Zgoraj je metoda presoje kakovosti in rešitev za lasersko rezanje nerjavečega jekla.